铝表面处理较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础，阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。

铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40～9A)，使其具有一定的防腐能力，但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用，所以必须用进行人为表面处理--铝氧化加工，这样不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。

1、化学氧化处理

化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，铝表面处理具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再最后封孔处理，但由于腆厚仅在o．5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件表面处理工艺。

2、电化学氧化

抛光：可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光，化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境，因而近年来开发了二酸抛光工艺，铝表面处理不仅克服了以上缺点，并且环还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。

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