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铝Al氧化分类

铝Al氧化分类

1. 化学氧化
   化学氧化处理所获得的膜层较薄，一般厚度为0.5um~4um，质软不耐磨，抗蚀性力低于阳极氧化膜。一般不宜单独使用，由于化学氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底层，化学氧化按其溶液性可分为碱性和酸性两种。按其膜层性质可分为氧化膜，磷酸盐膜、铬酸盐膜及磷酸一铬酸盐膜等（这类型的氧化膜是可导电）
2. 电化学氧化
   电化学氧化（俗称阳极氧化）是铝及铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用。在铝及其合金上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化（此氧化膜不导电）
3. 硬质阳极氧化
   硬质氧化膜的生成机理，与普通硫酸阳极氧化相同，但为了获得厚而硬的膜层，需要采用摄氏0度左右的电解液，和高电压和大电流的方法，使膜的生成速度远大于溶解速度，使膜层结构发生变化，构成了硬质氧化膜生长过程的新持点。硬质氧化膜也是双层结构，其区别在于比普通氧化膜的阻挡层厚度大10倍，孔壁也如此，这是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7-8倍。只有2%-6%，硬质膜基组杂乱无章互相干扰，出现一种特殊的棱柱状导致膜内应力大，甚至引起开裂，合金元素和电解分解产物在膜壁中的残留引起氧化膜的色泽深暗及合金成份不同的颜色不同。合金成分和杂质，对硬质氧化有较大的影响，它影响氧化膜的均匀性和完整性，铝铜、铝硅。铝猛合金，作硬质氧化比较困难。
4. 铝阳极氧化膜的结构

   氧化膜是阻挡层和多孔层组成的，多孔层是由许多具有六角柱状的氧化物基组（膜胞）组成的，每个膜胞的中心的一个六角形的小孔。形似蜂窝状结构，孔壁的厚度是孔隙直径的两倍。在硫酸阳极氧化膜平均孔隙率为20%-30%，1um²的表面上大约有800个小孔，所以阳极氧化后可以着色各种颜色。
5. 阳极Anode氧化膜的着色
   阳极氧化膜具有多孔性，和化学活性，很容易进行着色处理。铝氧化膜有20%-30%的孔隙（硫酸膜）故有巨大的比表面积的化学活性，染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于内表层而显色。硬质氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少孔深口径小，着色比普通氧化膜困难，而且硬质氧化皮膜是厚膜，因合金的不同，它的底色就比较深，所以着色只能着黑色比较理想。
6. 阳极Anode氧化后的封闭处理
   铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率，和吸附能力，容易受污染和腐蚀，介质浸蚀，因此，氧化膜无论着色与否，用于何种场合，都必须进行封闭处理，其目的是提高耐蚀性。提高抗污染能力和固定色素体，如有特殊后续处理可以不加以封闭，增加吸附能力。

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