关于东莞铝材阳极氧化表面处理的七问七答
1、2024铝材硬质阳极氧化后表面有黑色，黄斑？
解：2024铝材含铜量在3.8~4.9%，铜含量高，阳极处理困难，铜的严重溶解使2024铝材硬质阳极处理后表面会产生黑点、黄斑。
2、为什么有复杂内腔不锈钢组合焊接件电抛光时需留有工艺孔，耐蚀的表面硬化处理？
解：不锈钢焊接件电抛光时，会有溶液渗入工件内部，电镀时无法清洗干净，干燥后会有液体渗出，污染工件表面，影响外观。
3、钢件发黑处理的颜色差异 硬质氧化
钢件发黑氧化膜的色泽取决于工件表面的状态、材料的合金成分以及氧化处理时的操作条件，一般呈蓝黑色或深黑色，含碳量较高的钢铁件氧化膜呈灰褐色或黑褐色，含锰钢会现红色。
4、未经调质的440C，S136材料为什么不能做钝化处理?
解：未经调质的马氏体不锈钢，基耐蚀能力较差，钝化液中硝酸会对其产生腐蚀。调质后可使晶相改变（HRC>55），具有足够耐蚀性，方可进行钝化处理.
5．为什么铝合金阳极氧化的零件不能用在碱性环境中硬质氧化？
解：铝合金阳极化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性物质，会和碱反应使膜层溶解。
6．不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致？
解：不同型号的铝材合金成份及含量也是不同的。铝合金硬化处理的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素Si、Mn、Cr、Mg会影响氧化膜的发色性，从而影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色。
7、铝材阳极氧化后有明显晶斑？
解：出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状AL（OH）3，干涸后形成晶斑。
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