铝硬质氧化的发展趋势
新型硬质氧化功能覆层技术，包括低温化学硬质氧化涂层技术及 超深层铝合金硬质氧化改性技术，它运用物理、化学或物理化学等技 术手段来改变“材料及其铝合金硬质氧化成份和组织结构” ，其特点 是保持基体材料固有的特征，又赋予硬质氧化所要求的各种性能，从 而适应各种技术和服役环境对材料的特殊要求， 因而它是制造和材料 学科最为活跃的技术领域，又是涉及硬质氧化处理与涂层技术的交叉 学科。 其最大的优势在于能以极少的材料和能源消耗制备出基体材料 难以甚至无法获得的性能优异的硬质氧化薄层， 从而获得最大的经济 效益，它是一种优质高效的硬质氧化改性与涂层技术。优质、高效的 硬质氧化改性与涂层技术其范围广阔：如热化学硬质氧化技术;物理 气相沉积;化学气相沉积;物理化学气相沉积技术;高能等离体硬质氧 化涂层技术;金刚石薄膜涂层;多元多层复合涂层技术;硬质氧化改性 及涂层性能预测及剪栽技术;性能测试与寿命评估等等。
新型低温化学气相沉积技术引入等离子体增强技术，使其温度降至600度以下，获得硬质耐磨涂层新工艺，所生产的高强度、高性能 的涂层工艺，在高速、重负荷、难加工领域中有其特殊的作用。超深 层硬质氧化改性技术可应用于绝大多数热处理铝合金和硬质氧化处 理铝合金，可替代高频淬火，碳氮共渗，离子渗氮等工艺，得到更深的渗层，更高的耐磨性，产品寿命剧增，可产生突破性的功能变化。
现状及国内外发展趋势
随着基础工业及高新技术产品的发展，对优质、高效硬质氧化改 性及涂层技术的需求向纵深延伸， 国内外在该领域与相关学科相互促 进的局势下，在诸如“热化学硬质氧化改性”“高能等离子体硬质氧 、化涂层”“金刚石薄膜涂层技术”以及“硬质氧化改性与涂层工艺模 、拟和性能预测”等方面都有着突破的进展。
1.硬铬电镀,化学镀改性技术现状及发展趋势
国外近年来重视对“可控气氛条铝合金和真空条铝合金下的渗 碳，碳氮共渗等技术的研究，并已实现工业化。而在我国应用很少，相关的技术研究工作亦不够。可控气氛渗碳和真空渗碳技术是显著缩 短生产周期，节能、省时，同时可提高工铝合金质量，不氧化、不脱 碳，保证零铝合金硬质氧化耐腐蚀和抗疲劳性，并减少热处理后机加 工余量及清理工时。
目前国际上碳势控制和监测， 渗层布型控制等方面的研究成 果已应用于实际生产，并用计算机进行在线动态控制。
2.PVD、CVD、PCVD 技术现状及发展趋势
各种气相沉积是当前世界上著名研究机构和大学竞相开展的具 有挑战的性的研究课题。目前该技术在信息、计算机、半导体、光学 仪器等产业及电子元器铝合金、光电子器铝合金、太阳能电池、传感 器铝合金等制造中应用十分广泛， 在机械工业中，制作硬质耐磨镀层、耐腐蚀镀层、热障镀层及固体润滑镀层等方面也有较多的研究和应 用，其中 TiN 等镀膜刀具的普及已引起切削领域中的一场革命，金刚 石薄膜、立方氮化硼薄膜的研究也十分火热，并已向实用化方面推进。
在不同 PVD、CVD 工艺的基础上，通过发展和复合很多新的工艺和设备，如IBAD、PCVD与空心最新硬质氧化处理技术概述及其发展趋势。相关搜索：东莞铝硬质氧化,铝硬化处理厂,铝表面处理 详情请登录：http://www.0769bf.com
