铝灰干熔剂熔化技术

　　铝灰干熔剂熔化技术
　　采用干熔剂熔化技术能够使铝的回收率提高几个百分点，明显降低所需熔剂及所产生盐饼的数量，从而降低了生产成本，其熔剂和非金属比例比0.3:1。传统的固定轴式回转炉是在液态下运行的，因此要向炉内添加足够数量的熔剂，以保持其液态，熔剂和非金属比例为1：10。
　　对于一家每个月有500吨铝灰产生的企业，如果熟练掌握倾斜式回转炉技术，将使铝灰中铝回收率提高3%~8%，一年就会增加46万美元的收入。先进的铝灰加工技术、采用氧气一燃料燃烧系统倾斜式回转炉技术加上干熔剂熔化技术，才能实现铝灰中铝回收率的最大化。
　　最佳熔剂配方及铝灰的保存1．最佳熔剂配方。
　　在加工铝灰时，熔剂添加比例、熔剂配方及化学成分对铝灰中铝回收率有着很大的影响。熔剂应当具备下述性能：在最低熔化温度下迅速熔化；保护铝不会氧化；溶解并吸收铝氧化物、污物和其他杂质，同时能够降低液态铝颗粒的表面张力；促进液态铝滴的凝聚并形成较大的熔池。
　　加工铝灰的盐熔剂是NaCl 和KCl的混合物，最低共晶熔点的盐熔剂的构成是58%KCl和42%NaCl，因为KCl比NaCl的价格高一些，所以采用30%KCl和70%NaCl的配比是一个有效的配方。但是最佳回收率的熔剂配方是47.5%KCl、47.5%NaCl和5%冰晶石。所用盐熔剂数量取于所加工铝灰中铝百分比含量，铝灰中非金属物数量越大，例如氧化物和杂物数量较大，则所需要盐熔剂数量越多。熔剂颗粒大小也是影响铝回收率的重要因素。
铝灰的保存。
　　铝灰作为二次使用的材料，要注意防止混入地面的杂质和其他废料，保持铝灰干燥，才能获得最佳铝灰质量和回收率。如果铝灰储存在露天或者受潮，铝的回收率就会大受影响。