影响铝氧化着色的原因是什么呢

　　影响铝合金氧化上色的要素:铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的外表构成一层细密的Al2O3膜，该膜是由细密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。 阳极氧化膜可分为两大类： 多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于外表构成十分细微的孔的膜；壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。 目前，单一的阳极氧化铝合金修建型材在实践中的使用已显着削减， 而以其为根底的电解上色氧化膜、有机上色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛使用，通常来说，影响铝合金氧化上色的要素如下： 1.电解溶液中杂质的影响 铝合金成品上色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的构成质量。因而，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除去，保持溶液的正常使用规模。 (1)铜离子会置换沉积到铝制件外表上，形成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀才干和电绝缘功能，因而，铜离子含量不允许超越0.02g/L。 (2)氯离子来自自来水或冷却管决裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严峻时铝件外表受浸蚀(击穿)。 (3)铝离子电解液中铝离子是逐渐增加的，当含量大于25 g/L时，电解液导电功能降低，制件外表呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附才干降低，染色困难。 (4)铁离子电解液中铁离子不允许超越0.2g/L，否则要呈现暗色条纹斑驳。 (5)有机杂质会阻止氧化膜的生成，膜吸附油污后，使上色不均匀，呈现花斑。 2.影响氧化膜上色质量的要素 (1)若前处理除油进程进行不完全，会形成膜层呈现显着的白花斑，给上色带来困难。 (2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L上色速度快，但不易把握，通常发生色差较大。 (3)上色温度对上色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则上色膜发雾，且Sn盐简单水解反原，形成槽液混浊。 (4)时刻:上色时刻长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时刻短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。 (5)上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均，当电压较高时，上色速度快，上色膜易剥落。 (6)不管在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是于安稳成膜速度与膜厚，按捺氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。 此外，pH值、水质、上色槽资料均对上色质量有必定影响，只要确保各参数在操控的规模以内，才干确保电解上色氧化膜的质量。

通过染色法处理的铝成品，色彩美观、艳丽、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于通常的铝成品。将铝的工件悬于恰当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过 程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子变成水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，由于这个进程是金属成品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制 品经阳极氧化后，再经上色、关闭、处理即成染色品