氧化选用铝材时的需要注意的地方
铝氧化选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细的晶粒结构。常州铝氧化选用氧化设备时，还应注意：选用硬质氧化电源时，建议使用高频硬质氧化电源水冷型，因输出波形为方波，且节能效果明显上膜速度快，建议使用。
钢铁表面氧化处理皮去除时渗氢问题：在酸液中添加缓蚀剂。缓蚀剂可减缓酸对钢铁件的溶解速度，而对氧化皮的溶解并无多大影响，从而减轻了氢的析出，也减少了氢向钢铁中的渗入。严格遵守工艺程序。工件浸蚀之前先经化学除油工序，以便浸蚀时浸蚀液直接均匀地接触整个需要接触的表面，从而防止因局部有油污而延长浸蚀时间，造成严重的渗氢。严格控制工艺条件。浸蚀时随着浸蚀液温度的提高会加速浸蚀速度，同时也会加剧渗氢程度，故不要只求速度而忽略对渗氢的控制。易渗氢的钢材制件不要用阴极电化学方法浸蚀，该浸蚀方法除浸蚀速度快，易引起腐蚀不均匀、过度腐蚀之外，并由于处于阴极处理，故又增加渗氢机会。
表面氧化处理的化学氧化转化膜，是指采用化学氧化处理剂，使金属表面与溶液界面上产生的化学氧化反应，生成稳定的氧化薄膜的处理技术。化学氧化钝态转化膜是介质中阴离子与金属产生氧化反应，使之达成自身氧化转化的产物。化学氧化处理过程较复杂，它是在不同程度上综合化学、电化学和物理化学等多个过程的结果。金属与化学氧化介质间的界面反应发生二次产物的生成，成为金属膜层的主要组分，所得到膜层的主要组分就是由二次反应生成的产物。表面氧化处理化学氧化转化膜是金属表面与溶液界面发生化学氧化反应形成的的薄膜，其特点是与金属材料结合良好，膜层薄、结构细腻，能耐各种强腐蚀介质的侵蚀。
铝氧化标牌制作、面板的氧化方法有以下几种：交流氧化着色，氧化膜软适合冲压凸字后加工;室温硫酸氧化适合染黑色;低温硫酸氧化，氧化膜细致又硬，适合染印地素、金色染料等;硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜;瓷质氧化用铬酸和硼酸阳极氧化，表面同瓷釉。
