一、铝氧化着色的应用措施： （1）
铝氧化着色用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大量填充剂（如元明粉、糊精）的染料染铝效果差，批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致。
（2）采用印花工艺进行多色染色应先浅后深，有黄、红、蓝、棕、黑。染印第二色时，喷漆应该干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。
（3）为保证着色均匀、色泽一致，铝件阳极氧化处理条件必须一致，染色条件也应一致。
（4）染色液同纯水配制，如用硬水则应加六偏磷酸盐（浓度小于5%），以免沉淀生成，染料应完全溶解，否则着色不均，易出现深色斑点。
（5）
铝氧化着色槽应用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不锈钢、玻璃等制成，以免引起化学反应造成染液变质。
（6）严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷。
（7）可用混合染料着色，但须注意膜层在染液中可能发生的选择性吸附，使颜色不调和或改变色泽，这样处理的膜层颜色不如用单一染料的耐晒，拼色染应将两种染料分别溶解再置于染浴。凡酸性染料必须用醋酸调节pH值，醋酸加入量依染料浓度而定，染液pH值在4.5-6加入98%醋酸约0.5-1ml/L。
（8）醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解，可溶性还原染料染色后，必须在含有亚硝酸钠10g/L，1.84g/cm3硫酸25ml/L，温度为50~60度显色液中显色1分钟，分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙GR、分散蓝FFR可获得很满意的染色效果，其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。
二、铝氧化着色的特点： 1、精确的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。
2、
铝氧化着色支持本机和远控两种工作模式。具有氧化过程的计时和定时功能。
3、可配备叠加脉冲输出，脉冲频率、占空比精确可调。
4、可选配阶梯电压、电流、时间控制输出，全数字化控制。
5、完善的设备保护功能，具有缺相、短路、过流、过压等。
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